生产制造企业在过去的加工过程中一味追求完美产量，乃至一些企业把将来几年的生产制造任务都完成了，这种的危害事实上非常大，由于盲目的生产制造非常容易造成大批量的企业产品积压 和资金占用费，另一方面，如果生产制造不能满足市场销售，那么客户就有可能去寻求新的供货商。为了解决这一矛盾，合理地制定生产规划，分配好生产制造是生产制造部门最关键的 工作中之一。当今市场变幻莫测，企业只有快速地响应市场的需求，才能有强劲的生命力和竞争能力。科学研究的生产规划来自于集成化的ERP系统软件，因而ERP系统软件应该对企 业的生产制造过程开展控制，根据企业的生产工艺流程，ERP系统软件应该保持以下的作用：
（1）界定工程项目主文档，包含该工程项目是否参加主生产计划的计算，及其库存周转天数、提前采购期、ABC码、分类码、库房、货位、最多存储天数、批量规范、主次供应商、标准成本及其计划成本等。
（2）按生产制造工艺建立双层物料清单，即BOM构造（注意趋立替代原材料及替代原则）。
（3）界定工作中管理中心、瓶颈工序（不易替代和增加的工作中管理中心）、工作中管理中心的生产量、成本费用、各企业产品的提前期、工艺线路、生产车间日历及其外协生产加工等。
（4）根据市场销售定单、未来销售数据分析制成品需求量，及其制成品库存量和库存周转天数，明确生产车间定单。同时根据进行BOM构造，明确各原料、包装制品、辅料的需求盘。
根据生产车间定单开展生产量分析，并调整生产车间日历或生产量，在此基础上建立企业的生产规划。这种获得的生产规划才能做到最优化地分配生产制造，多方面解决 生产过剩和非正常的生产制造缺乏的问题。同时，根据这种的方法获得的采购计划也是最合理、最准确的。在此基础上。加上信息管理系统快速的解决能力，企业就能够在适 应市场转变的过程中得心应手。
