在ERP进销存操作期间，由唯一材料代码编译的材料列表是整个系统操作的基石。如果基石不强，那么所有ERP进销存都是空中城堡，没有木材，难免不会失败，即使只是上线，也无法避免维护和大规模调整，这将很难。
首先，必须有材料编码标准和bom材料清单的编制标准，这些标准必须遵循产品的技术标准或公司的命名规则。要注意标准化和标准化。并且记住B部分不应该为A部分做好准备是绝对重要的。如果它是一个成功的例子，应该被推荐。让A部分的管理人员，尤其是技术标准化人员，理解并编译它。 IT部门的准备，除非IT部门保持未来的技术标准化）。
其次，产品的通过必须注意工艺路径和成本核算的结合。一般而言，公司的成本会计水平低于流程路线。虽然这是成本核算。对于不考虑成本的过程，个人建议是管理虚拟部件，这在调整过程时便于维护。
第三，必须完全建立材料的参数。在许多ERP中，需要材料分配率，并且许多软件要求是100％。不完整的材料参数是阻碍大多数系统自动执行MRP或MPS的障碍。材料属性，计划属性，成本属性，负责人，位置等不在部门中汇总，公司的所有部门都必须合作。这也是许多公司将IT部门用作实施部门的原因，这导致项目失败：协调性差。材料参数的完整性比完美更重要，并且可以在以后调整和维护缺陷。
第四，材料的维护比环境更重要。就个人而言，我认为这是系统运作的关键。添加和去除材料以及维护参数是一项细致而长期的工作。在实际操作中，我们经常看到原材料的编码规则经常被稀释，材料交付时间保险因子过大，工艺路线变化的维护不会导致材料核算失真。产品或电源错误。解决上述问题的更好方法是加强权限控制，规范审批流程。而“规划监控和维护比准确制定计划更重要”是真的。
在互联网浪潮下，企业管理系统也正在新一波的不断创新中，传统企业产品早已不能满足需要企业要求，顺势而生才算是第一原则。
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